RINGKESAN ÉKSÉKUTIP
Pausahaan kadaharan ayeuna téh kawas bisnis manufaktur séjénna anu teu ngan ukur museur kana reliabilitas sareng kualitas alat pangolahan kadaharan tapi ogé kana rupa-rupa jasa anu tiasa disayogikeun ku supplier alat pangolahan. Salian ti jalur pangolahan anu efisien anu kami pasihan, kami tiasa janten mitra ti tahap ideu awal atanapi proyék dugi ka tahap komisioning akhir, teu hilap jasa saatos pasar anu penting.
Shiputec gaduh pangalaman langkung ti 20 taun dina industri pangolahan sareng pengemasan dahareun.
BUBUKA KANA TÉKNOLOGI URANG
VISI JEUNG KOMITMEN
Segmen Shiputec ngarancang, ngadamel, sareng masarkeun solusi rékayasa prosés sareng otomatisasi pikeun industri susu, kadaharan, inuman, kelautan, farmasi, sareng perawatan pribadi ngalangkungan operasi globalna.
Kami berkomitmen pikeun ngabantosan para nasabah di sakumna dunya pikeun ningkatkeun kinerja sareng kauntungan pabrik manufaktur sareng prosésna. Kami ngahontal ieu ku cara nawiskeun rupa-rupa produk sareng solusi ti komponén anu direkayasa dugi ka desain pabrik prosés lengkep anu dirojong ku aplikasi sareng kaahlian pamekaran anu unggul di dunya.
Kami teras-terasan ngabantosan para nasabah pikeun ngaoptimalkeun kinerja sareng kauntungan pabrikna sapanjang umur jasana kalayan layanan dukungan anu disaluyukeun sareng kabutuhan masing-masing ngalangkungan jaringan layanan palanggan sareng suku cadang anu terkoordinasi.
FOKUS PALANGGAN
Shiputec ngembangkeun, ngadamel, sareng masang jalur pamrosésan modéren, efisien, sareng tiasa dipercaya pikeun industri pangan. Pikeun produksi produk lemak kristal sapertos margarin, mentega, olesan, sareng shortening, Shiputec nawiskeun solusi anu ogé ngawengku jalur prosés pikeun produk pangan émulsi sapertos mayones, saos, sareng dressing.
PRODUKSI MARGARIN
Margarin sareng produk anu aya hubunganana ngandung fase cai sareng fase lemak sahingga tiasa dicirikeun salaku émulsi cai-dina-minyak (W/O) dimana fase cai sumebar lemes salaku tetesan dina fase lemak kontinyu. Gumantung kana aplikasi produk, komposisi fase lemak sareng prosés manufaktur dipilih sasuai.
Salian ti alat kristalisasi, fasilitas manufaktur modéren pikeun margarin sareng produk anu aya hubunganana biasana bakal ngawengku rupa-rupa tangki pikeun panyimpenan minyak ogé pikeun pengemulsi, fase cai sareng persiapan emulsi; ukuran sareng jumlah tangki diitung dumasar kana kapasitas pabrik sareng portopolio produk. Fasilitas ieu ogé ngawengku unit pasteurisasi sareng fasilitas peleburan deui. Ku kituna, prosés manufaktur sacara umum tiasa dibagi kana sub-prosés ieu (mangga tingali diagram 1):
PERSIAPAN FASE CAI JEUNG FASE LEMAK (ZONA 1)
Fase cai sering disiapkeun sacara bets dina tangki fase cai. Cai kedah kualitasna saé pikeun diinum. Upami kualitas cai pikeun diinum teu tiasa dijamin, cai tiasa diolah heula ku cara contona nganggo sistem UV atanapi filter.
Salian ti cai, fase cai tiasa diwangun ku uyah atanapi cai uyah, protéin susu (margarin méja sareng olesan rendah lemak), gula (kue puff), penstabil (olesan rendah lemak sareng rendah lemak), pengawet sareng rasa anu leyur dina cai.
Bahan utama dina fase lemak, campuran lemak, biasana diwangun ku campuran lemak sareng minyak anu béda-béda. Pikeun ngahontal margarin kalayan karakteristik sareng fungsi anu dipikahoyong, babandingan lemak sareng minyak dina campuran lemak penting pisan pikeun kinerja produk ahir.
Rupa-rupa lemak sareng minyak, boh campuran lemak atanapi minyak tunggal, disimpen dina tangki panyimpenan minyak anu biasana disimpen di luar fasilitas produksi. Ieu disimpen dina suhu panyimpenan anu stabil di luhur titik lebur lemak sareng diaduk pikeun nyingkahan fraksinasi lemak sareng pikeun ngamungkinkeun penanganan anu gampang.
Salian ti campuran lemak, fase lemak biasana diwangun ku bahan-bahan minor anu leyur dina lemak sapertos pengemulsi, lesitin, rasa, warna sareng antioksidan. Bahan-bahan minor ieu leyur dina campuran lemak sateuacan fase cai ditambahkeun, sapertos sateuacan prosés emulsifikasi.
PERSIAPAN EMULSI (ZONA 2)
Diagram 1:
1. Nyiapkeun fase cai sareng fase lemak (zona 1),
2. Persiapan émulsi (zona 2),
3. Pasteurisasi (zona 3),
4. Zona pendinginan, kristalisasi sareng panguleni (zona 4),
5. Bungkusan sareng peleburan deui (zona 5)
Émulsi disiapkeun ku cara mindahkeun rupa-rupa minyak sareng lemak atanapi campuran lemak kana tangki émulsi. Biasana, lemak atanapi campuran lemak anu leburna luhur ditambahkeun heula dituturkeun ku lemak anu leburna handap sareng minyak cair. Pikeun ngalengkepan persiapan fase lemak, pangemulsi sareng bahan minor anu leyur dina minyak sanésna ditambahkeun kana campuran lemak. Nalika sadaya bahan pikeun fase lemak parantos dicampur kalayan leres, fase cai ditambahkeun sareng émulsi didamel dina campuran anu intensif tapi dikontrol.
Sistem anu béda-béda tiasa dianggo pikeun ngukur rupa-rupa bahan pikeun émulsi anu dua di antarana dianggo sacara batch:
- Sistem méter aliran
- Sistem tangki timbangan
Sistem émulsifikasi in-line kontinyu mangrupikeun solusi anu kirang dipikaresep tapi dianggo contona dina jalur kapasitas luhur dimana rohangan terbatas pikeun tangki émulsi sayogi. Sistem ieu nganggo pompa dosis sareng méter aliran massa pikeun ngontrol babandingan fase anu ditambahkeun kana tangki émulsi leutik.
Sistem anu kasebat di luhur sadayana tiasa dikontrol sacara otomatis. Nanging, sababaraha pabrik anu langkung lami masih gaduh sistem persiapan émulsi anu dikontrol sacara manual tapi ieu meryogikeun tanaga kerja sareng henteu disarankeun pikeun dipasang ayeuna kusabab aturan katelusuran anu ketat.
Sistem flow meter dumasar kana persiapan émulsi sacara batch dimana rupa-rupa fase sareng bahan diukur ku flow meter massa nalika dipindahkeun tina rupa-rupa tangki persiapan fase kana tangki émulsi. Akurasi sistem ieu nyaéta +/-0,3%. Sistem ieu dicirikeun ku teu peka kana pangaruh luar sapertos geteran sareng kokotor.
Sistem tangki timbangan téh siga sistem flow meter anu dumasar kana persiapan émulsi sacara batch. Di dieu jumlah bahan sareng fase ditambahkeun langsung kana tangki émulsi anu dipasang dina sél beban anu ngontrol jumlah anu ditambahkeun kana tangki.
Biasana, sistem dua tangki dianggo pikeun nyiapkeun émulsi supados tiasa ngajalankeun jalur kristalisasi sacara terus-terusan. Unggal tangki dianggo salaku tangki persiapan sareng panyangga (tangki émulsi), ku kituna jalur kristalisasi bakal dialirkeun ti hiji tangki sedengkeun bets énggal bakal disiapkeun dina tangki anu sanés sareng sabalikna. Ieu disebut sistem flip-flop.
Larutan dimana émulsi disiapkeun dina hiji tanki sareng nalika parantos siap dipindahkeun ka tanki buffer dimana jalur kristalisasi dialirkeun ogé mangrupikeun pilihan. Sistem ieu disebut sistem premix/buffer.
PASTEURISASI (ZONA 3)
Tina tangki buffer, émulsi biasana dipompa terus-terusan ngaliwatan penukar panas pelat (PHE) atanapi penukar panas permukaan kerok tekanan rendah (SSHE), atanapi SSHE tekanan tinggi pikeun pasteurisasi sateuacan lebet kana jalur kristalisasi.
Pikeun produk anu pinuh ku gajih, PHE biasana dianggo. Pikeun vérsi anu langkung handap gajih dimana émulsi diperkirakeun nunjukkeun viskositas anu relatif luhur sareng pikeun émulsi anu sénsitip kana panas (contona émulsi anu ngandung protéin anu luhur) sistem SPX salaku larutan tekanan rendah atanapi SPX-PLUS salaku larutan tekanan tinggi disarankeun.
Prosés pasteurisasi mibanda sababaraha kaunggulan. Prosés ieu ngajamin inhibisi kamekaran baktéri sareng kamekaran mikroorganisme sanésna, sahingga ningkatkeun stabilitas mikrobiologis émulsi. Pasteurisasi fase cai waé tiasa dilakukeun, tapi pasteurisasi émulsi lengkep langkung dipikaresep kumargi prosés pasteurisasi émulsi bakal ngaminimalkeun waktos tinggal ti produk pasteurisasi dugi ka ngeusian atanapi ngabungkus produk ahir. Ogé, produk ieu diolah dina prosés in-line ti pasteurisasi dugi ka ngeusian atanapi ngabungkus produk ahir sareng pasteurisasi bahan pengerjaan ulang naon waé dijamin nalika émulsi lengkep dipasteurisasi.
Salian ti éta, pasteurisasi émulsi lengkep mastikeun yén émulsi dialirkeun kana jalur kristalisasi dina suhu anu konstan pikeun ngahontal parameter pamrosésan, suhu produk, sareng tékstur produk anu konstan. Salian ti éta, kajadian émulsi pra-kristalisasi anu dialirkeun kana alat kristalisasi dicegah nalika émulsi dipasteurisasi kalayan leres sareng dialirkeun kana pompa tekanan tinggi dina suhu 5-10°C langkung luhur tibatan titik lebur fase lemak.
Prosés pasteurisasi has saatos nyiapkeun émulsi dina suhu 45-55°C ngawengku runtuyan pemanasan sareng penahanan émulsi dina suhu 75-85°C salami 16 detik sareng salajengna prosés pendinginan dugi ka suhu 45-55°C. Suhu ahir gumantung kana titik lebur fase lemak: beuki luhur titik lebur, beuki luhur suhuna.
DIDIHKEUN, DIKRISTALISASI, JEUNG DIUYUH (ZONA 4)
Émulsi dipompa ka jalur kristalisasi ku cara pompa piston tekanan tinggi (HPP). Jalur kristalisasi pikeun produksi margarin sareng produk anu aya hubunganana biasana diwangun ku SSHE tekanan tinggi anu didinginkan ku média pendingin tipe amonia atanapi Freon. Mesin rotor pin sareng/atanapi kristalisasi antara sering kalebet dina jalur pikeun nambihan inténsitas adonan sareng waktos tambahan pikeun produksi produk plastik. Tabung istirahat mangrupikeun léngkah terakhir tina jalur kristalisasi sareng ngan kalebet upami produkna dipak.
Inti tina jalur kristalisasi nyaéta SSHE tekanan tinggi, anu émulsi haneutna didinginkan pisan teras dikristalisasi dina permukaan jero tabung pendingin. Émulsi dikerok sacara efisien ku scraper anu muter, ku kituna émulsi didinginkan sareng diuleni sacara babarengan. Nalika lemak dina émulsi ngristal, kristal lemak ngabentuk jaringan tilu diménsi anu ngajebak tetesan cai sareng minyak cair, ngahasilkeun produk anu sipatna semi-padet plastik.
Gumantung kana jinis produk anu bakal diproduksi sareng jinis lemak anu dianggo pikeun produk khusus, konfigurasi garis kristalisasi (nyaéta urutan tabung pendingin sareng mesin pin rotor) tiasa disaluyukeun pikeun nyayogikeun konfigurasi optimal pikeun produk khusus.
Kusabab jalur kristalisasi biasana ngahasilkeun langkung ti hiji produk lemak khusus, SSHE sering diwangun ku dua atanapi langkung bagian pendingin atanapi tabung pendingin pikeun minuhan sarat pikeun jalur kristalisasi anu fleksibel. Nalika ngahasilkeun produk lemak kristalisasi anu béda-béda tina rupa-rupa campuran lemak, kalenturan diperyogikeun sabab karakteristik kristalisasi campuran tiasa bénten-bénten ti hiji campuran ka campuran anu sanés.
Prosés kristalisasi, kaayaan pamrosésan, sareng parameter pamrosésan gaduh pangaruh anu ageung kana karakteristik produk margarin sareng olesan akhir. Nalika ngarancang jalur kristalisasi, penting pikeun ngaidentipikasi karakteristik produk anu direncanakeun pikeun diproduksi dina jalur éta. Pikeun ngamankeun investasi pikeun masa depan, kalenturan jalur ogé parameter pamrosésan anu tiasa dikontrol sacara individual diperyogikeun, sabab rupa-rupa produk anu dipikaresep tiasa robih dumasar kana waktos ogé bahan baku.
Kapasitas jalur ditangtukeun ku permukaan pendingin anu sayogi dina SSHE. Mesin ukuran anu béda-béda sayogi mimitian ti jalur kapasitas rendah dugi ka luhur. Ogé rupa-rupa tingkat kalenturan sayogi ti alat tabung tunggal dugi ka sababaraha jalur tabung, ku kituna jalur pamrosésan anu fleksibel pisan.
Saatos produk didinginkan dina SSHE, éta asup kana mesin rotor pin sareng/atanapi kristalisasi antara dimana éta diuleni salami jangka waktu anu tangtu sareng kalayan inténsitas anu tangtu pikeun ngabantosan promosi jaringan tilu diménsi, anu dina tingkat makroskopis nyaéta struktur plastik. Upami produk dimaksudkeun pikeun disebarkeun salaku produk anu dibungkus, éta bakal asup deui kana SSHE sateuacan netep dina tabung istirahat sateuacan dibungkus. Upami produk dieusi kana cangkir, teu aya tabung istirahat anu kalebet dina garis kristalisasi.
NGEMAS, NGEUSI JEUNG NGELEBURKEUN DEUI (ZONA 5)
Rupa-rupa mesin pangbungkus sareng pangeusi sayogi di pasar sareng moal dijelaskeun dina tulisan ieu. Nanging, konsistensi produkna béda pisan upami diproduksi pikeun dipak atanapi dieusi. Jelas yén produk anu dipak kedah nunjukkeun tékstur anu langkung teuas tibatan produk anu dieusi sareng upami tékstur ieu henteu optimal, produk éta bakal dialihkeun ka sistem peleburan ulang, dilebur sareng ditambahkeun kana tangki panyangga pikeun diolah deui. Aya sababaraha sistem peleburan ulang anu sayogi tapi sistem anu paling sering dianggo nyaéta PHE atanapi SSHE tekanan rendah.
OTOMATISASI
Margarin, sapertos produk pangan sanésna, ayeuna diproduksi di seueur pabrik dina prosedur katelusuran anu ketat. Prosedur ieu biasana ngawengku bahan-bahan, produksi sareng produk ahir henteu ngan ukur ngahasilkeun kaamanan pangan anu ditingkatkeun tapi ogé kualitas pangan anu konstan. Paménta katelusuran tiasa diimplementasikeun dina sistem kontrol pabrik sareng sistem kontrol Shiputec dirancang pikeun ngontrol, ngarékam sareng ngadokumentasikeun kaayaan sareng parameter penting anu aya hubunganana sareng prosés manufaktur anu lengkep.
Sistem kontrol dilengkepan ku panyalindungan kecap akses sareng nampilkeun pencatatan data historis sadaya parameter anu kalibet dina jalur pamrosésan margarin ti inpormasi resep dugi ka évaluasi produk ahir. Pencatatan data kalebet kapasitas sareng kaluaran pompa tekanan tinggi (l/jam sareng tekanan balik), suhu produk (kalebet prosés pasteurisasi) salami kristalisasi, suhu pendinginan (atanapi tekanan média pendinginan) SSHE, kecepatan mesin SSHE sareng rotor pin ogé beban motor anu ngajalankeun pompa tekanan tinggi, SSHE sareng mesin rotor pin.
Sistem kontrol
Salila pamrosésan, alarm bakal dikirim ka operator upami parameter pamrosésan pikeun produk khusus kaluar tina wates; ieu disetel dina éditor resep sateuacan produksi. Alarm ieu kedah diaku sacara manual sareng tindakan numutkeun prosedur kedah dilaksanakeun. Sadaya alarm disimpen dina sistem alarm sajarah pikeun ditingali engké. Nalika produk ninggalkeun jalur produksi dina bentuk anu dipak atanapi dieusi kalayan merenah, éta dipisahkeun tina nami produk anu biasana ditandaan ku tanggal, waktos sareng nomer idéntifikasi bets pikeun dilacak engké. Riwayat lengkep sadaya léngkah produksi anu kalibet dina prosés manufaktur disimpen pikeun kaamanan produsén sareng pangguna akhir, nyaéta konsumen.
CIP
Pabrik beberesih CIP (CIP = beberesih di tempatna) ogé mangrupikeun bagian tina fasilitas margarin modéren kumargi pabrik produksi margarin kedah dibersihkeun sacara rutin. Pikeun produk margarin tradisional saminggu sakali mangrupikeun interval beberesih normal. Nanging, pikeun produk sénsitip sapertos produk rendah lemak (kandungan cai anu luhur) sareng/atanapi produk anu ngandung protéin anu luhur, interval anu langkung pondok antara CIP disarankeun.
Sacara prinsip, aya dua sistem CIP anu dianggo: pabrik CIP anu ngan ukur nganggo média beberesih sakali atanapi pabrik CIP anu disarankeun anu beroperasi ngalangkungan larutan buffer média beberesih dimana média sapertos alkali, asam sareng/atanapi disinfektan dipulangkeun deui ka tangki panyimpenan CIP masing-masing saatos dianggo. Prosés anu terakhir langkung dipikaresep sabab ngagambarkeun solusi anu ramah lingkungan sareng mangrupikeun solusi anu ekonomis dina hal konsumsi agén beberesih sareng ku kituna biaya na.
Upami sababaraha jalur produksi dipasang dina hiji pabrik, tiasa nyetél jalur beberesih paralel atanapi sistem satelit CIP. Ieu ngahasilkeun pangurangan anu signifikan dina waktos beberesih sareng konsumsi énergi. Parameter prosés CIP sacara otomatis dikontrol sareng dirékam pikeun dilacak engké dina sistem kontrol.
CATATAN PAMUNGKAS
Nalika ngahasilkeun margarin sareng produk anu aya hubunganana, penting pikeun émut yén sanés ngan ukur bahan-bahan sapertos minyak sareng lemak anu dianggo atanapi resep produk anu nangtukeun kualitas produk ahir tapi ogé konfigurasi pabrik, parameter pamrosésan sareng kaayaan pabrik. Upami jalur atanapi alatna henteu dijaga kalayan saé, aya résiko yén jalur éta henteu efisien. Ku alatan éta, pikeun ngahasilkeun produk anu kualitasna luhur, pabrik anu fungsina saé mangrupikeun hiji kawajiban tapi pilihan campuran lemak kalayan karakteristik anu saluyu sareng aplikasi ahir produk ogé penting ogé konfigurasi anu leres sareng pilihan parameter pamrosésan pabrik. Anu pamungkas tapi sanés anu paling penting produk ahir kedah dipanaskeun numutkeun panggunaan ahir.
Waktos posting: 21-Jan-2026