Téhnologi Produksi Margarin

Téhnologi Produksi Margarin

RINGKESAN ÉKSÉKUTIP

Pausahaan pangan ayeuna sapertos usaha manufaktur sanés ngan ukur museurkeun kana réliabilitas sareng kualitas alat pangolahan dahareun tapi ogé dina sagala rupa jasa anu tiasa dikirimkeun ku supplier alat pangolahan. Salian ti jalur pangolahan efisien anu kami kirimkeun, urang tiasa janten mitra ti ide awal atanapi tahapan proyék dugi ka tahap komisioning akhir, teu hilap jasa saatos pasar anu penting.

Shiputec gaduh pangalaman langkung ti 20 taun pikeun ngolah sareng industri bungkusan.

BUBUKA TEKNOLOGI URANG

VISI JEUNG KOMITMEN

Bagéan Shiputec ngarancang, ngahasilkeun sareng pasar ngolah rékayasa sareng solusi otomatisasi pikeun industri susu, kadaharan, inuman, laut, farmasi sareng perawatan pribadi ngaliwatan operasi global na.

Kami komitmen pikeun ngabantosan para nasabah di sakumna dunya pikeun ningkatkeun kinerja sareng kauntungan tina pabrik sareng prosés manufakturna. Kami ngahontal ieu ku nawiskeun rupa-rupa produk sareng solusi tina komponén anu direkayasa pikeun ngarancang pabrik prosés lengkep anu dirojong ku aplikasi sareng kaahlian pamekaran anu terkemuka di dunya.

Urang terus mantuan konsumén urang ngaoptimalkeun kinerja sarta Profitability pabrik maranéhanana sapanjang hirup layanan na kalawan layanan rojongan tailored ka kabutuhan individu maranéhanana ngaliwatan layanan palanggan ngagabung jeung jaringan suku cadang.

FOKUS PELANGGAN

Shiputec ngembangkeun, ngahasilkeun sareng masang jalur pangolahan modern, efisien sareng dipercaya pikeun industri pangan. Pikeun produksi produk lemak crystallized kawas margarin, mentega, nyebar sarta shortenings Shiputec nawarkeun solusi nu ogé ngandung garis prosés pikeun produk pangan émulsi kayaning mayonnaise, saos jeung dressings.

PRODUKSI MARGARINE

Margarin jeung produk patali ngandung fase cai jeung fase lemak sahingga bisa dicirikeun salaku emulsions cai-di-minyak (W/O) nu fase cai finely dispersed salaku ogé titik dina fase gajih kontinyu. Gumantung kana aplikasi produk, komposisi fase gajih sareng prosés manufaktur dipilih sasuai.

Sajaba ti alat kristalisasi, fasilitas manufaktur modern pikeun margarin jeung produk patali ilaharna bakal ngawengku rupa tanghi pikeun neundeun minyak ogé pikeun émulsifier, fase cai jeung persiapan emulsion; ukuran jeung jumlah tank diitung dumasar kana kapasitas pabrik jeung portopolio produk. Fasilitas ieu ogé kalebet unit pasteurisasi sareng fasilitas remelting. Ku kituna, prosés manufaktur sacara umum tiasa dibagi kana sub-prosés ieu (tingali diagram 1):

PERSIAPAN FASA CAI JEUNG FASA LEMAK (ZONA 1)

Fase cai mindeng disiapkeun bets-wijaksana dina tank fase cai. Cai kedah kualitas nginum anu saé. Lamun cai kualitas nginum teu bisa dijamin, cai bisa subjected ka pre-perlakuan ku cara misalna hiji sistem UV atawa filter.

Sajaba ti cai, fase cai bisa diwangun ku uyah atawa brine, protéin susu (margarin méja jeung low-lemak spreads), gula (puff pastry), stabilisator (réduksi jeung low-lemak nyebar), pengawet jeung rasa larut cai.

Bahan utama dina fase gajih, campuran gajih, biasana diwangun ku campuran lemak sareng minyak anu béda. Pikeun ngahontal margarin kalayan ciri sareng fungsionalitas anu dipikahoyong, rasio lemak sareng minyak dina campuran lemak penting pikeun pagelaran produk ahir.

Rupa-rupa lemak sareng minyak, boh salaku campuran lemak atanapi minyak tunggal, disimpen dina tangki panyimpen minyak biasana disimpen di luar fasilitas produksi. Ieu disimpen dina suhu gudang stabil luhureun titik lebur tina gajih na handapeun agitation guna ngahindarkeun fractionation tina gajih na pikeun ngidinan penanganan gampang.

Salian ti campuran lemak, fase lemak biasana diwangun ku bahan-bahan larut lemak minor sapertos émulsifier, lésitin, rasa, warna sareng antioksidan. Bahan-bahan minor ieu leyur dina campuran gajih saméméh fase cai ditambahkeun, sahingga saméméh prosés émulsification.

PERSIAPAN EMULSI ( ZONA 2 )

Emulsion disusun ku cara nransperkeun rupa-rupa minyak sareng campuran lemak atanapi lemak kana tanki émulsi. Biasana, lemak lebur tinggi atawa campuran gajih ditambahkeun mimiti dituturkeun ku lemak lebur handap sarta minyak cair. Pikeun ngalengkepan persiapan fase lemak, pangémulsi jeung bahan minor larut minyak séjén ditambahkeun kana campuran gajih. Nalika sakabéh bahan pikeun fase gajih geus dicampur leres, fase cai ditambahkeun jeung emulsion dijieun dina campur intensif tapi dikawasa.

Sistem anu béda-béda tiasa dianggo pikeun ngukur rupa-rupa bahan pikeun émulsi anu dua dianggo sacara angkatan:

Sistim méteran aliran

Sistim tank timbangan

Sistem émulsifikasi in-line anu kontinyu nyaéta solusi anu kirang pikaresep tapi dianggo dina contona jalur kapasitas luhur dimana rohangan terbatas pikeun bak émulsi sayogi. Sistem ieu ngagunakeun pompa dosing sareng méter aliran massa pikeun ngontrol rasio fase anu ditambah kana tanki émulsi leutik.

Sistem anu disebatkeun di luhur sadayana tiasa dikontrol sacara otomatis. Sababaraha tutuwuhan heubeul, kumaha oge, masih boga sistem persiapan emulsion dikawasa sacara manual tapi ieu nuntut kuli sarta teu dianjurkeun pikeun masang kiwari alatan aturan traceability ketat.

Sistem méteran aliran dumasar kana persiapan émulsi angkatan-wijaksana dimana rupa-rupa fase sareng bahan diukur ku méter aliran massa nalika ditransfer tina bak persiapan fase kana bak émulsi. Akurasi sistem ieu +/- 0,3%. Sistem ieu dicirikeun ku teu peka kana pangaruh luar sapertos geter sareng kokotor.

Sistim tank timbangan téh kawas sistem flowmeter dumasar kana persiapan emulsion angkatan-wijaksana. Di dieu jumlah bahan jeung fase ditambahkeun langsung ka tank emulsion nu dipasang dina sél beban ngadalikeun jumlah ditambahkeun kana tank.

Ilaharna, sistem dua-tank dipaké pikeun Nyiapkeun emulsion supados tiasa ngajalankeun garis kristalisasi kontinyu. Unggal tank jalan salaku persiapan sarta tank panyangga (emulsion tank), sahingga garis kristalisasi bakal fed ti hiji tank bari bets anyar bakal disiapkeun dina séjén sarta sabalikna. Ieu disebut sistem flip-flop.

Solusi dimana emulsion disiapkeun dina hiji tanki sareng nalika siap ditransferkeun ka tanki panyangga ti mana jalur kristalisasi disalurkeun ogé pilihan. Sistim ieu disebut sistem premix / buffer.

PASTEURISASI ( ZONA 3 )

Ti tanki panyangga emulsion biasana terus dipompa ngaliwatan boh plate heat exchanger (PHE) atawa tekanan low scraped surface heat exchanger (SSHE), atawa tekanan luhur SSHE pikeun pasteurization saméméh asup kana garis kristalisasi.

Pikeun produk gajih pinuh a PHE ilaharna dipaké. Pikeun vérsi lemak handap dimana émulsi diperkirakeun nunjukkeun viskositas anu kawilang luhur sareng pikeun émulsi anu sensitip panas (misalna émulsi kalayan eusi protéin anu luhur) disarankeun sistem SPX salaku solusi tekanan rendah atanapi SPX-PLUS salaku solusi tekanan tinggi.

Prosés pasteurisasi gaduh sababaraha kaunggulan. Ieu ensures inhibisi tumuwuhna baktéri jeung tumuwuhna mikro-organisme séjén, sahingga ngaronjatkeun stabilitas mikrobiologis of emulsion nu. Pasteurisasi fase cai ngan ukur kamungkinan, tapi pasteurisasi émulsi lengkep langkung dipikaresep kumargi prosés pasteurisasi émulsi bakal ngirangan waktos tinggal tina produk pasteurisasi dugi ka ngeusian atanapi ngepak produk ahir. Ogé, produk dirawat dina prosés in-line tina pasteurisasi dugi ka ngeusian atanapi ngabungkus produk ahir sareng pasteurisasi tina bahan ulangan anu dipastikeun nalika émulsi lengkep dipasteurisasi.

Sajaba ti éta, pasteurization tina emulsion lengkep ensures yén emulsion ieu fed ka garis kristalisasi dina hawa konstan achieving parameter processing konstan, hawa produk na tékstur produk. Sajaba ti éta, lumangsungna emulsion pre-crystallized fed ka alat kristalisasi dicegah nalika emulsion ieu leres pasteurized sarta fed ka pompa tekanan tinggi dina suhu 5-10 ° C leuwih luhur ti titik lebur fase gajih.

A prosés pasteurization has bakal sanggeus persiapan emulsion dina 45-55 ° C ngawengku hiji pemanasan jeung nahan runtuyan emulsion dina 75-85 ° C salila 16 detik. sarta salajengna prosés cooling ka suhu 45-55 ° C. Suhu tungtung gumantung kana titik lebur fase gajih: nu leuwih luhur titik lebur, nu leuwih luhur suhu.

CHILLING, KRISTALISASI JEUNG KNEADING (ZONA 4)

 

Emulsion dipompa ka garis kristalisasi ku cara maké pompa piston tekanan tinggi (HPP). Garis kristalisasi pikeun produksi margarin sareng produk anu aya hubunganana biasana diwangun ku SSHE tekanan tinggi anu didinginkeun ku media pendingin amonia atanapi Freon. Mesin rotor pin (s) jeung / atawa crystallizers panengah mindeng kaasup dina garis dina urutan pikeun nambahkeun inténsitas kneading tambahan sarta waktu pikeun produksi produk plastik. A tube peristirahatan mangrupa hambalan ahir tina garis kristalisasi sarta ngan kaasup lamun produk geus dipak.

Jantung garis kristalisasi teh tekanan tinggi SSHE, nu emulsion haneut super-tiis tur crystallized dina beungeut jero tube chilling. Émulsi épisién dikerok ku scrapers anu puteran, ku kituna émulsi éta tiis sareng kneaded sakaligus. Nalika gajih dina émulsi ngakristal, kristal gajih ngabentuk jaringan tilu diménsi anu ngajebak titik-titik cai sareng minyak cair, hasilna produk anu sipatna semi-padet palastik.

Gumantung kana jinis produk anu bakal diproduksi sareng jinis lemak anu dianggo pikeun produk khusus, konfigurasi garis kristalisasi (nyaéta urutan tabung chilling sareng mesin rotor pin) tiasa disaluyukeun pikeun nyayogikeun konfigurasi anu optimal pikeun mesin. produk husus.

Kusabab garis kristalisasi biasana ngahasilkeun leuwih ti hiji produk gajih husus, SSHE mindeng diwangun ku dua atawa leuwih bagian cooling atawa tabung chilling guna minuhan sarat pikeun garis kristalisasi fléksibel. Nalika ngahasilkeun produk lemak kristalisasi anu béda-béda tina rupa-rupa campuran lemak, kalenturan diperyogikeun sabab karakteristik kristalisasi campuran tiasa bénten-béda ti hiji campuran ka anu sanés.

Prosés kristalisasi, kaayaan ngolah sareng parameter pamrosésan gaduh pangaruh anu ageung kana karakteristik margarin ahir sareng produk sumebar. Nalika ngarancang garis kristalisasi, penting pikeun ngaidentipikasi karakteristik produk anu direncanakeun bakal diproduksi dina jalur éta. Pikeun ngamankeun investasi pikeun masa depan, kalenturan jalur ogé parameter pamrosesan anu tiasa dikontrol sacara individu diperyogikeun, sabab rentang produk anu dipikaresep tiasa robih ku waktos sareng bahan baku.

Kapasitas garis ditangtukeun ku permukaan cooling sadia tina SSHE. mesin ukuran béda sadia mimitian ti low ka garis kapasitas tinggi. Ogé rupa-rupa derajat kalenturan anu sadia ti parabot tube tunggal ka sababaraha garis tube, sahingga garis processing kacida fléksibel.

Saatos produk ieu chilled dina SSHE, éta asup kana mesin rotor pin jeung / atawa crystallizers panengah nu eta kneaded pikeun kurun waktu nu tangtu sarta kalawan inténsitas nu tangtu guna mantuan promosi jaringan tilu diménsi, nu. dina tingkat makroskopis nyaéta struktur plastik. Lamun produk dimaksudkeun pikeun disebarkeun salaku produk dibungkus, éta bakal asup ka SSHE deui saméméh éta settles dina tabung peristirahatan saméméh wrapping. Upami produk dieusian kana cangkir, henteu aya tabung istirahat anu kalebet dina garis kristalisasi.

PACKING, ISI JEUNG REMELTING ( ZONA 5 )

Rupa-rupa mesin bungkusan sareng ngeusian sayogi di pasar sareng moal dijelaskeun dina tulisan ieu. Nanging, konsistensi produk béda pisan upami diproduksi pikeun dibungkus atanapi dieusi. Ieu atra yén produk dipak kudu némbongkeun tékstur firmer ti produk dieusian sarta lamun tékstur ieu teu optimal produk bakal diverted kana sistem remelting, dilebur sarta ditambahkeun kana tank panyangga pikeun ulang processing. Sistem remelting anu béda sayogi tapi sistem anu paling sering dianggo nyaéta PHE atanapi tekanan rendah SSHE.

OTOMATIS

 

Margarin, sapertos produk pangan sanés, aya di seueur pabrik ayeuna diproduksi dina prosedur traceability anu ketat. Prosedur ieu ilaharna ngawengku bahan, produksi jeung produk ahir hasilna teu ukur dina kaamanan pangan ditingkatkeun tapi ogé dina kualitas pangan konstan. Tuntutan traceability tiasa dilaksanakeun dina sistem kontrol pabrik sareng sistem kontrol Shiputec dirancang pikeun ngontrol, ngarékam sareng dokumén kaayaan sareng parameter penting ngeunaan prosés manufaktur lengkep.

Sistem kontrol dilengkepan ku panangtayungan sandi sareng fitur logging data bersejarah sadaya parameter anu aya dina garis pangolahan margarin tina inpormasi resep dugi ka evaluasi produk ahir. Data logging ngawengku kapasitas jeung kaluaran pompa tekanan tinggi (l/jam jeung tekanan balik), suhu produk (kaasup prosés pasteurization) salila kristalisasi, cooling hawa (atawa cooling tekenan media) tina SSHE, laju SSHE jeung mesin rotor pin ogé beban motor anu ngajalankeun pompa tekanan tinggi, SSHE sareng mesin rotor pin.

Sistim kontrol

Salila ngolah, alarm bakal dikirim ka operator lamun parameter processing keur produk husus kaluar tina wates; ieu diatur dina editor resep saméméh produksi. Alarm ieu kedah diakui sacara manual sareng tindakan numutkeun prosedur kedah dilaksanakeun. Sadaya alarm disimpen dina sistem alarem bersejarah pikeun tempoan engké. Nalika produk ninggalkeun garis produksi dina formulir suitably dipak atawa dieusian, éta sajaba ti ngaran produk ilaharna ditandaan ku tanggal, waktu jeung nomer idéntifikasi bets pikeun tracking engké. Sajarah lengkep sadaya léngkah produksi aub dina prosés manufaktur sahingga Filed pikeun kaamanan produser sarta pamaké tungtung, konsumen.

CIP

Pabrik beberesih CIP (CIP = beberesih di tempat) oge bagian tina fasilitas margarin modern sabab pabrik produksi margarin kudu cleaned rutin. Pikeun produk margarin tradisional saminggu sakali nyaéta interval beberesih normal. Nanging, pikeun produk anu sénsitip sapertos gajih rendah (kandung cai luhur) sareng/atawa produk anu ngandung protéin luhur, interval anu langkung pondok antara CIP disarankeun.

Sacara prinsip, dua sistem CIP dianggo: pabrik CIP anu ngagunakeun média beberesih ngan sakali atanapi pabrik CIP anu disarankeun anu beroperasi ngaliwatan larutan panyangga tina média beberesih dimana média sapertos lye, asam sareng / atanapi disinféktan dipulangkeun ka CIP individu. tank gudang sanggeus pamakéan. Prosés anu terakhir langkung dipikaresep sabab ngagambarkeun solusi anu ramah lingkungan sareng éta mangrupikeun solusi ekonomis pikeun konsumsi agén beberesih sareng ku ieu biayana.

Upami sababaraha jalur produksi dipasang dina hiji pabrik, anjeun tiasa nyetél jalur beberesih paralel atanapi sistem satelit CIP. Ieu nyababkeun pangurangan anu signifikan dina waktos beberesih sareng konsumsi énergi. Parameter prosés CIP sacara otomatis dikontrol sareng dilogam pikeun ngalacak engké dina sistem kontrol.

CATETAN AKHIR

Nalika ngahasilkeun margarin sareng produk anu aya hubunganana, penting pikeun émut yén henteu ngan ukur bahan sapertos minyak sareng lemak anu dianggo atanapi resep produk anu nangtukeun kualitas produk ahir tapi ogé konfigurasi pabrik, parameter processing jeung kaayaan tutuwuhan. Upami jalur atanapi alatna henteu dijaga saé, aya résiko yén jalur éta henteu éfisién. Ku alatan éta, pikeun ngahasilkeun produk anu berkualitas tinggi, pabrik anu fungsina saé kedahna, tapi pilihan campuran lemak sareng ciri-ciri anu cocog sareng aplikasi ahir produk ogé penting ogé konfigurasi anu leres sareng pilihan ngolah parameter pabrik. Panungtungan tapi teu saeutik produk ahir kudu dirawat suhu nurutkeun pamakéan ahir.