Prosés Produksi Margarin Pabrikan Cina
Prosés Produksi Margarin
Pidéo Produksi:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM
Produksi margarin ngawengku dua bagian: persiapan bahan baku sareng pendinginan sareng plasticizing. Peralatan utama kalebet tangki persiapan, pompa HP, votator (penukar panas permukaan anu dikerok), mesin pin rotor, unit pendingin, mesin pengisian margarin sareng sajabana.
Prosés anu sateuacanna nyaéta campuran fase minyak sareng fase cai, pangukuran sareng émulsifikasi campuran fase minyak sareng fase cai, supados nyiapkeun asupan bahan pikeun prosés anu terakhir. Prosés anu terakhir nyaéta pendinginan kontinyu, plastisisasi, sareng pengemasan produk.
Prosés nyiapkeun bahan baku margarin dipidangkeun dina Gambar 1:
- 1.Susu fermentasi anu
Sababaraha formula margarin pikeun nambahkeun susu, sareng susu saatos fermentasi baktéri asam laktat tiasa ngahasilkeun rasa anu sami sareng krim alami, janten pabrik nyampur susu fermentasi sareng cai.
- 2.Campuran cai
Aditif cai sareng anu leyur dina cai dina formula margarin, sapertos susu fermentasi, uyah, pengawet, jsb., ditambahkeun kana pencampuran fase cai sareng tangki pangukuran dina proporsi anu ditangtukeun pikeun diaduk sareng dicampur, supados komponén fase cai leyur kana larutan anu seragam.
- 3.Campuran fase minyak
Minyak atah tina spésifikasi anu béda-béda mimitina dicampur dina tangki pencampuran minyak numutkeun babandingan anu ditangtukeun, teras aditif anu leyur dina minyak, sapertos pangemulsi, antioksidan, pigmén anu leyur dina minyak, selulosa anu leyur dina minyak, jsb., ditambahkeun kana fase minyak numutkeun babandingan, dicampur sareng tangki pangukuran, teras diaduk pikeun ngabentuk fase minyak anu seragam.
- 4.Émulsi éta
Tujuan émulsifikasi margarin nyaéta pikeun ngajantenkeun fase cai sumebar rata sareng stabil dina fase minyak, sareng tingkat dispersi fase cai gaduh dampak anu ageung kana kualitas produk. Kusabab rasa margarin raket patalina sareng ukuran partikel fase cai, panyebaran mikroorganisme dilaksanakeun dina fase cai, ukuran baktéri umumna nyaéta 1-5 mikron, janten tetesan cai dina kisaran 10-20 mikron atanapi langkung alit tiasa ngawatesan panyebaran baktéri, janten dispersi fase cai teuing ipis, partikel fase cai teuing alit bakal ngajantenkeun margarin kaleungitan rasa; Dispersi henteu cekap, partikel fase cai teuing ageung, bakal ngajantenkeun margarin ngaruksak métamorfisme. Hubungan antara tingkat dispersi fase cai dina margarin sareng sifat produk kira-kira sapertos kieu:
| 水滴直径 Dimensi tetes cai (microméter) | 人造奶油性质 (Rasa Margarin) |
| kirang ti 1 (sakitar 80-85% tina fase cai) | Beurat jeung kurang rasa |
| 30-40 (kirang ti 1% tina fase cai) | Rasana nikmat, gampang bau |
| 1-5 (sakitar 95% fase cai) | Rasana nikmat, teu gampang bau |
| 5-10 (sakitar 4% tina fase cai) | |
| 10-20 (sakitar 1% tina fase cai) |
Bisa katitén yén operasi émulsifikasi kudu ngahontal tingkat sarat dispersi nu tangtu.
Tujuan tina nyampur fase cai sareng fase minyak sacara misah sareng rata sareng fase sateuacanna nyaéta pikeun mastikeun konsistensi seragam tina sakumna émulsi saatos émulsifikasi sareng nyampur dua fase minyak sareng cai. Pencampuran émulsifikasi nyaéta, masalah operasi nyaéta 50-60 derajat, fase cai ditambahkeun kana fase minyak anu diukur, dina pengadukan mékanis atanapi siklus pompa pengadukan, nyaéta fase cai sumebar sapinuhna dina fase minyak, ngabentuk lateks. Tapi cairan lateks sapertos kieu teu stabil pisan, eureun ngaduk tiasa aya dina fenomena pamisahan minyak sareng cai di tempat kaulinan.
Saatos émulsi campuran dikirimkeun, prosés pendinginan sareng plasticisasi dilaksanakeun dugi ka produk dibungkus.
Émulsi kedah didinginkan sareng diplastisisasi pikeun ngahasilkeun produk margarin anu fléksibel. Ayeuna, éta utamina nganggo alat plasticizing quenching kontinyu anu ditutup, kalebet votator atanapi disebut penukar panas permukaan kerok (unit A), mesin rotor pin atanapi mesin kneading (unit C) sareng tabung istirahat (unit B). Prosés téknologi dipidangkeun dina Gambar 2:
Set alat ieu ngagaduhan ciri-ciri ieu:
1. Operasi kontinyu kedap udara tekanan tinggi
Émulsi anu tos dicampur diasupkeun kana silinder quench ku pompa tekanan tinggi pikeun votator. Tekanan tinggi tiasa ngungkulan résistansi di sakumna unit, salian ti operasi tekanan tinggi tiasa ngajantenkeun produk ipis sareng lemes. Operasi katutup tiasa nyegah hawa sareng hawa kusabab quenching sareng kondensasi cai anu dicampur sareng émulsi, mastikeun sarat kaséhatan produk, ngirangan leungitna pendinginan.
2. Pangurangan sareng émulsifikasi
Émulsi dipareuman ku amonia atanapi Freon dina votator pikeun niiskeun émulsi gancang, supados ngahasilkeun partikel kristalin alit, umumna 1-5 mikron, supados raosna hipu. Salian ti éta, scraper dina aci puteran dina votator raket patalina sareng témbok jero silinder, janten scraper anu dioperasikeun henteu ngan ukur tiasa terus-terusan ngerok kristalisasi anu napel kana témbok jero, tapi ogé ngajantenkeun émulsi sumebar pikeun minuhan sarat émulsifikasi nada.
3. Ngaduk jeung ngalemeskeun (mesin rotor pin)
Sanaos émulsi anu didinginkan ku votator parantos mimiti ngahasilkeun kristalisasi, éta masih kedah ningkat salami periode waktu anu tangtu. Upami émulsi diidinan ngristal nalika istirahat, jaringan kristal lipid padet bakal kabentuk. Hasilna nyaéta émulsi anu didinginkan bakal ngabentuk massa anu teuas pisan tanpa plastisitas. Ku alatan éta, pikeun kéngingkeun produk margarin kalayan plastisitas anu tangtu, struktur jaringan kedah dipecah ku cara mékanis sateuacan émulsi ngabentuk struktur jaringan sacara umum, supados ngahontal pangaruh ngirangan pangentel. Ngaduk sareng ngaleungitkeun pangentel utamina dilakukeun dina mesin rotor pin.
Unit A (votator) sabenerna nyaéta alat pendingin scraper. Émulsi didorong kana unit A anu katutup (votator) ku pompa tekanan tinggi. Bahan ngaliwat saluran antara silinder pendingin sareng aci anu muter, sareng suhu bahan turun gancang ku cara ngaleutikan média pendingin. Dua baris scraper disusun dina permukaan aci. Kristal anu kabentuk dina permukaan jero votator dikerok ku scraper anu muter kecepatan tinggi pikeun salawasna ngalaan permukaan pendingin anyar sareng ngajaga transfer panas anu efisien. Émulsi tiasa sumebar dina tindakan scraper. Nalika bahan ngaliwat unit A (votator), suhu turun ka 10-20 derajat, anu langkung handap tibatan titik lebur minyak. Sanaos minyak mimiti ngakristal, éta tacan ngabentuk kaayaan padet. Dina waktos ieu, émulsi aya dina kaayaan pendinginan sareng éta mangrupikeun cairan kentel.
Sumbu rotasi unit A (votator) kosong. Salila operasi, cai panas 50-60 derajat dikucurkeun kana tengah sumbu rotasi pikeun nyegah kristalisasi nu kabeungkeut sareng garing dina sumbu sareng nyababkeun panyumbatan.
Unit C (mesin rotor pin) nyaéta alat panguleni sareng pangurangan kentel, sapertos anu dipidangkeun dina gambar di luhur. Dua jajar baut logam dipasang dina aci anu muter, sareng sajajar baut logam tetep dipasang dina témbok jero silinder, anu disusun babarengan sareng baut logam dina aci sareng henteu silih toél. Nalika aci muter dina kecepatan anu luhur, baut logam dina aci ngaliwat celah baut logam tetep, sareng bahanna diuleni sapinuhna. Dina tindakan ieu, éta tiasa ngamajukeun kamekaran kristal, ngancurkeun struktur jaringan kristal, ngabentuk kristal anu teu kontinyu, ngirangan konsistensi, sareng ningkatkeun plastisitas.
Unit C (mesin rotor pin) ngan ukur maénkeun pangaruh nguleni anu kuat dina wengi anu tiis pisan, janten ngan ukur peryogi pangawetan panas sareng henteu peryogi pendinginan. Nalika panas kristalisasi dileupaskeun (sakitar 50KCAL/KG), sareng panas anu dihasilkeun ku gesekan nguleni, suhu pembuangan unit C (mesin rotor pin) langkung luhur tibatan suhu asupan. Dina waktos ieu, kristalisasi parantos réngsé sakitar 70%, tapi masih lemes. Produk ahir dileupaskeun ngalangkungan klep ékstrusi, sareng éta bakal janten teuas saatos waktos anu tangtu.
Saatos margarin dikirim ti unit C (mesin rotor pin), éta kedah dipanaskeun dina suhu anu tangtu. Sacara umum, produk disimpen dina suhu 10 derajat di handap titik lebur salami langkung ti 48 jam. Perlakuan ieu disebut ripening. Produk anu parantos asak tiasa dikirim langsung ka pabrik pangolahan dahareun pikeun dianggo.
Komisioning Situs













